1.7混凝土外观质量和内部质量缺陷检查

　　混凝土结构的外观检查是对其平整度、麻面、蜂窝、空洞、露筋碰损掉角、表面裂缝进行检测，除此之外，关键还要对混凝土结构内部进行检测，通常会使用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻孔取芯检查各项力学指标等。

　　2.混凝土施工气泡原因及处理

　　2.1原因分析

　　气泡是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因造成的，混凝土因为这些因素而导致内部的气泡未能及时抛出，而在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部的支板，使混凝土振捣和气泡排出困难，所以这个部分出现的气泡更多。

　　2.2预防措施

　　采用细度模数2.0-3.0范围的天然砂或人工砂，确保混凝土各项指标都在控制范围内;严格执行混凝土配合比实验并以此确定施工混凝土配合比;控制外加剂掺量;认真执行混凝土的摊铺、振捣作业，每层混凝土摊铺厚度控制在30cm-50cm间，不欠振或漏振。

　　2.3处理措施

　　气泡会对混凝土外观造成不良影响，个别气泡一般不必处理，如果局部有过多或者过大的气泡则要立即处理，且拆模后要尽早处理，将产生气泡部位刷毛或凿毛，用水湿润，再用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光，通过覆盖养护措施，防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6h后拆模处理气泡，这样效果较好，但拆模时要避免扰动已浇混凝土。

　　3.建设单位对工程质量控制的现状及对策

　　3.1建立质量保证体系建设

　　施工单位要认真履行工程建设的责任，建立质量检查保障体系，派遣质量检查人员进入施工现场完善工程检测工作。督促监理单位严格按照规范和监理合同赋予的权力进行监理，优化混凝土施工工序的管理，加强关键部位和隐蔽工程的监理力度，坚持做好混凝土质量把关工作。施工单位要认真履行合同，高效、高质量的完成施工。

　　3.2加强工程建设过程的动态控制

　　水利工程施工质量管理是一个动态管理的过程，对工程建设质量的全过程、全方位进行质量监控。从工程招投标阶段至工程竣工验收的全过程，都要充分发挥工程监理的作用，通过委托监理对工程进行监督管理。施工中督促监理人员要注重信息资料收集整理，并形成文字档案，对每一个质量行为都有记录，以数据说话。

　　参考文献:

　　[1] 邹建平,万立.丙乳在水利工程混凝土缺陷修补中的应用[J].江西水利科技,2008，1.

　　[2] 吴玉龙.关于对水利工程混凝土抗腐蚀的认识与思考[J].农业科技与信息,2008，12.

　　[3] 赵国藩.高等钢筋混凝土结构学[M].北京：中国电力出版社，1999.

　　[4] 齐金苑，于文成.水利工程建设百科全书(勘测设计.施工技术.质量管理卷)[M].北京：当代中国音像出版社，2003

上一页  [1] [2]